小麥胚芽油浸出生產(chǎn)線，企鵝機械服務于多家油廠

隨著氣溫升高，小麥已經(jīng)進入了返青期，這是小麥生長的重要階段，為了保障小麥的正常生長，河南、安徽等小麥種植地的相關(guān)從業(yè)者經(jīng)常到田間地頭，進行田間管理、施肥、噴藥等工作，確保夏糧豐產(chǎn)。我國是小麥生產(chǎn)和加工大國，年產(chǎn)量和加工量已超過1億噸，小麥作為主要膳食作物具有較高營養(yǎng)價值，生理活性成分集中在小麥加工副產(chǎn)品胚芽、麩皮和次粉中。

小麥胚芽占小麥籽粒的3%左右，蛋白質(zhì)含量為27%～30.5%，麥胚蛋白含有人體所需的8種氨基酸，占小麥中總氨基酸含量的34.74%，膳食纖維含量為2%～3%，是普通蔬菜的14倍，脂肪含量為10.5%～13.0%，主要成分包括飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸、磷脂及不皂化物，此外小麥胚芽中還富含多種維生素，其中每100 g小麥胚芽含有30～50 mg維生素E，遠高于其他農(nóng)作物。

隨著時代進步，人們的健康意識提高，營養(yǎng)健康的食品被廣泛認可，利用小麥胚芽為原料深加工開發(fā)醫(yī)藥、食品等相關(guān)產(chǎn)品，可以實現(xiàn)小麥加工副產(chǎn)品的再利用，產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益和社會效益，為農(nóng)副產(chǎn)品加工提供新的途徑，其中小麥胚芽油近些年擁有廣闊的發(fā)展前景。

小麥胚芽油是從小麥胚芽中提取出來的谷物胚芽油, 富含維生素E 、亞油酸、亞麻酸、二十八碳醇及多種生理活性組分，具有很高的營養(yǎng)價值。之前我國小麥胚芽油主要依賴進口價格昂貴，近些年隨著我國小麥胚芽油提取技術(shù)的進步，國內(nèi)生產(chǎn)加工小麥胚芽油的廠家也不在少數(shù)，目前在工業(yè)生產(chǎn)中提取小麥胚芽油的方法主要分為兩種，分別是機械壓榨法和溶劑浸出法。

機械壓榨法是借助機械外力將油脂從油料中擠壓出來的提取方法，其工藝流程是將小麥胚芽進行磁選、蒸炒、壓榨得到小麥胚芽毛油，然后將其進行過濾、堿煉、水洗干燥得到成品小麥胚芽油。壓榨法適應性強工藝操作簡單，生產(chǎn)規(guī)模大小靈活多種植物油的提取。

如果采用冷榨法制取小麥胚芽油，油料沒有經(jīng)過高溫蒸炒處理，壓榨溫度控制不高于80℃，榨出的油脂中VE、磷脂等營養(yǎng)成分得以良好的保留，屬于綠色健康生產(chǎn)，提取的小麥胚芽油還可直接滴膠囊制成小麥胚芽油膠囊，在市場中售價昂貴。壓榨制油的缺點在于出油率低，勞動強度大，生產(chǎn)效率效低，壓榨過程中會出現(xiàn)蛋白質(zhì)變性、酶的破壞和抑制，油脂中的維生素E、磷脂等功能成分被破壞。

溶劑浸出法提取小麥胚芽油是中溶劑萃取的制油方法，應用固液萃取的原理，利用能溶解油脂的溶劑，過潤濕、分子擴散的作用將物料中的油脂提取出來，浸出的混合油可通過蒸發(fā)汽提等工藝將所含有的溶劑分離，浸出小麥胚芽油的工藝流程是將小麥胚芽進行加熱干燥、溶劑浸出、蒸發(fā)、冷凝、汽提、冷凝得到粗胚芽油，然后經(jīng)過堿煉、水洗干燥、真空脫臭、過濾得到可食用的小麥胚芽油。

溶劑浸出法的缺點浸提出來的毛油含非油物質(zhì)較多，色澤較深，不過在后續(xù)的精煉處理中可將這些雜質(zhì)分離從而達到健康油的標準，與壓榨法相比溶劑浸出法的優(yōu)勢在于具有出油率高、生產(chǎn)效率高、殘油量低、餅粕質(zhì)量良好等特點，浸出得到的小麥胚芽餅粕中蛋白質(zhì)未曾發(fā)生嚴重變性，如果油廠想要深加工提取小麥胚芽蛋白也是可以的。

通過對市場的調(diào)查以及小麥胚芽中的含油量等多方面綜合考慮，目前市場中選擇較多的制油工藝為溶劑浸出法，在浸出小麥胚芽油的過程中油廠所選擇的機械設(shè)備會直接影響油廠的生產(chǎn)效果，推薦客戶在企鵝糧油機械設(shè)備廠家進行考察選購合適的設(shè)備。鄭州企鵝糧油機械設(shè)備廠家，生產(chǎn)多種食用油加工設(shè)備，服務于國內(nèi)外多家油廠，在發(fā)展的過程中誠信為本，為客戶提供周到服務，機械設(shè)備質(zhì)量過硬，值得客戶選購。

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